创办于2004年的巨龙电机公司，致力于生产电机、金属水泵以及塑料泵等产品，销售网络覆盖上百个国家和地区，然而随着业务市场逐步打开，产能却没有相应的提高，生产效率低下，也造成了成本上涨。

　　2018年，巨龙电机决定对公司进行，数字化转型升级改变，首先从生产线开始。

　　从产线的布局到产线的打通，巨龙电机公司花了两个月的时间，但是在真正开始小批量生产的时候，又会遇到生产方面的问题，比如设备之间网络的一些干扰，后面通过整整六个月的时候，整个产线实现了数字化生产。

　　2019年，巨龙电机第一条自动化生产线正式量产，原先需要7人的车间，现在只需1人。

　　比如，转子是电机的一个重要配件。曾经，打磨转子是最费人工的工序之一，需经过平头、钻孔、压装等多道工序，传统的生产方式需要4天才能完成，有了自动化生产线，现在只需要一分钟左右的时间。

　　自动化的生产线为巨龙公司带来了实实在在的变化，产品生产周期缩短40%，生产效率提高35%，产品一次性合格率大幅提高。

　　2022年，巨龙电机围绕数字化工厂建设，在数字化控制中心、自动化设备及技改等方面持续投入，精心打造了一个智能化管理平台。

　　巨龙电机的成功转型为传统产业树立了典范，对于许多中小型的传统企业来说，转型过程中面临的关键要素是政府的引导和高昂的资金投入。

　　宁德市以抓标杆、树典型、建平台为路径，从设备投资补助、支持企业招才引智和推广企业上云上平台等方面，为企业数字化转型提供支持。在这一背景下，由福安工信局指导建设的“全家福安”工业互联网平台上线，这是宁德第一家为企业提供数字化转型服务的平台。

　　福安亚达隆电机、荣耀科技、博禾电子等公司加入改造实现了生产数据的实时监控与智能分析。不仅如此，平台更具针对性地推出全省首个船舶企业服务系统。紧随其后，福鼎市工业互联网平台上线，目前该平台已吸引了200多家工业企业入驻，推动企业数字化。

　　精益化管理和自动化生产线是企业数字化转型的基础。在这条“向绿向新”的赛道上，有理由相信，随着“数字化”向“数智化”的演进，传统产业将迎来更加广阔的发展前景。