莆田市深入贯彻省委省政府关于产业数字化转型的部署要求，把数字战略作为三大战略之一，印发实施了《莆田市数字战略行动方案（2023-2025年）》《莆田市制造业数字化转型行动方案（2023-2025年）》等纲领性文件，推动数字技术和实体经济深度融合。2023年荣获全国先进制造业百强，新增“智改数转”国家级试点示范项目5个、省级示范标杆项目15个，全市关键业务环节全面数字化企业占比达69.3%，居全省第3，同比提高2.1个百分点。

　　一、政府引导，搭建公共服务平台

　　一是发力服务端，整合数字服务资源。打造企业数字化转型公共服务平台和零代码开发平台，为服务商与企业提供一站式撮合服务，打通数字服务资源与企业需求对接渠道，帮助中小企业从0到1快速搭建各类个性化应用系统，减少研发投入、缩短交付周期、降低实施成本。二是发力技术端，实现数据互通共享。启动全国首个鞋业工业互联网标识解析二级节点项目，策划制鞋产品追溯、制鞋全生命周期管理等6大类18个标识解析应用方案，推动中小企业间密切生产协作，缩短行业生产周期、减少库存积压。三是发力供应端，打通集采集销渠道。打造省级鞋服供应链平台，在信息流、商品流、资金流、物流等环节提供数据赋能、算法赋能和集中采购等协同服务，提升行业整体采购议价能力。目前共入驻制鞋企业631家，供应商5031家，实现3%-5%的降本率。

　　二、直面问题，精准拓展应用场景

　　一是围绕鞋服行业综合成本上升、订单需求多样等堵点难点，重点攻关精益化制造、柔性化快反、个性化定制等场景，如推动力奴鞋业与华中数控合作落地行业首条鞋业智能成型生产线，满足多鞋码、多款式智能化混线生产，利用机器学习提升效率和品质，用工成本可下降53%。二是围绕食品行业自动化程度低、品质检测要求高等堵点难点，重点攻关在线检测、产品溯源等场景，如红太阳食品建立“数字孪生”工厂，实时采集设备数据和工艺信息，通过大数据分析，形成最优工艺数据库，通过实时在线检测，实现产品全生命周期管理，批量生产与个性化定制灵活切换，将产品不良率从千分之三降至万分之二，订单响应时效提升38%，即食海带市场占有率跃升行业全国第一。三是围绕装备行业能耗管理粗放、作业环境恶劣、远程运维难等堵点难点，重点攻关能耗监控、机器搬运、设备网联等场景，如推动荣兴机械建设智能铸造和机加工车间，部署5G全连接网络，建设工艺仿真平台、机器视觉检测系统和全链路能耗监测系统，实现产品研制周期缩短15天，不良率降低10%，能源利用率提升30%，从传统摩托车市场成功切入新能源汽车赛道。

　　三、协同发力，构建转型服务生态

　　一是开展数字诊断行动。在全省首创数字专员“百员入千企”机制并获全省推广，向三大运营商及高校征集213名数字专员并派驻进企业，开展“一对一”服务，形成每月通报服务进展、每季组织集中走访、定期提升专员技能、疑难问题会诊把脉、关键技术合力攻关五项模式，目前累计诊断企业300家，转化落地项目47项，中小企业数字化水平测评覆盖全部规上企业。二是开展服务商引培行动。聚焦引龙头，对接海尔卡奥斯、华为云、忽米网等国家级“双跨”平台，以及华中数控、哈工大机器人等服务商，通过重难点技术协同攻关，推动海尔、华为技术团队与本土企业合作落地分支机构，中电（福建）工业互联网平台入选国家特色型工业互联网平台、全省首家。聚焦育小微，鼓励双驰等企业组建服务商，创新以运营商数字专员为骨干协助服务商推广落地数字化解决方案，目前，已成功打造4个国家级和8个省级工业互联网APP优秀解决方案等为代表的一批“小快轻准”数字化产品。三是开展数字人才培育行动。成立全国首家新工科产业学院，引进北理工东南信息技术研究院、东软现代产业学院，培育工业互联网、智能制造等人才，其中新工科产业学院一年毕业生2000多名。引入中国工业互联网研究院技术能力，提供数字技术研发、测试、培训一站式服务。分层级打造“数字启蒙”大讲堂、“数字工匠”培训班、企业数字化经营管理高级研修班三大培训品牌，建成国家级工业互联网实训基地，去年以来开展专题培训15场，培训3000人次。