一、总体情况

　　东南（福建）汽车工业股份有限公司（以下简称“东南汽车”）成立于1995年，系习近平总书记在闽工作期间亲手擘画的最大闽台合作企业，开创了两岸汽车产业合作先河，经20余年发展，东南汽车产品线已完整覆盖轿车、SUV、商用车等多个领域， 累计产销汽车突破156万辆，累计实现营收突破 1248 亿元。

　　为顺应新能源发展趋势，东南汽车主动寻求“智改数转”升级，在省市县各级领导关心和支持下，与奇瑞集团达成战略联盟，保持东南汽车独立性运营基础上共享奇瑞集团研发和试验能力，在东南汽车现有基础上注入资金和产品。东南汽车立足“数字、厂房、制造、 物流、能源”五大创新点，全方位、全角度、全链条赋能产品品质。

　　基于智能制造3.0标准，东南汽车联合福建联通打造5G智慧工厂。项目需建设一张覆盖全厂区的5G+有线双千兆网络，满足生产、办公、监控等有线与无线终端设备的全面接入，要求网络可用性达99.9%，符合网络安全等级保护二级标准；通过构建企业私有云，承载服务于工厂生产现场管理、时延敏感的业务应用以及工业数字化场景所需的能力，需运行ERP、MES、设备管理、仓储物流、客户服务等核心业务，支撑企业数字化创新及变革；基于5G网络及云平台构建智能化应用，融合自动化产线、智能终端、5G网关等设备，打造智能设备管理、智慧物流、智能质检等应用场景。项目整体设计需满足东南汽车未来5-8年的数字化管理需求，确保项目的持续升级与扩展能力。

　　二、主要做法

　　基于产线建设和数字化转型需求，东南汽车携手福建联通通过5G网络建设、产线智能化改造、生产研发技术升级等方式打造5G智慧工厂。项目包含“1张网+1个工业互联网云平台+N个智能化应用”。该项目成功入围了2023年福建省新一代信息技术与制造业融合发展典型案例，其中的5G+汽车质量机器视觉检测入选2024年福建省人工智能典型应用场景。

2023年福建省新一代信息技术与制造业融合发展典型案例—目录页

2023年福建省新一代信息技术与制造业融合发展典型案例—详细页

　　2024年福建省人工智能典型应用场景

　　“1张网”即一张5G+有线的扁平化网络，以双千兆数字化网络为底座，为东南汽车的冲焊涂总四大车间提供无缝覆盖的有线+无线通信网络，实现灵活接入车间内的生产、办公、监控等终端设备，确保生产关键数据的实时传输，保障生产线的连续稳定运行，为智能制造提供坚实的网络基础。

　　5G混合专网总体网络架构图

　　“1个平台”即工业互联网云平台，作为数据汇聚、分析与应用的核心中枢。该平台部署运行ERP、MES、LES、EAM、TMS、SRM等核心业务，结合5G、大数据、人工智能等新质生产力，实现生产数据的全面采集、深度挖掘与智能分析，有效消除信息孤岛，促进跨部门、跨系统的信息共享与业务协同，带动上下游超100家供应商的协同合作。同时，云平台提供丰富的应用接口。

　　“N个智能化应用”围绕智能制造需求，部署多元化的智能化应用场景。包含5G+设备协同作业，实现AGV等设备间实时数据交互和精准控制；5G+设备预测性维护，实现提前预测设备故障并制定维护计划；5G+机器视觉检测，实现汽车外观、颜色、尺寸等27个点位自动化检测；5G+生产过程溯源，实现汽车零部件到整车组装生产全流程追溯；5G+能效管控，实现能耗精准监测、优化控制和智能化管理；5G+智慧仓储物流，实现物料出入库及运输配送的自动化与精准化；5G+产业链上下游管理，实现上下游企业数据共享、业务协同与资源优化配置。

　　AGV运行状态及任务执行情况

　　现场AGV物料搬运

　　5G+AI视觉检测大屏及现场图

　　5G+产业链协同平台大屏展示

　　三、特色亮点

　　项目实施创新点包含以下五个方面：

　　1、通过部署5G专网、感知终端与数据采集设施实现全要素、全产业链、全价值链的实时监测，打造以数据为核心要素的泛在感知能力。

　　2、通过搭建设备互联管理平台及产业链协同平台，对数据进行标准化描述和统一建模，打破内外部数据孤岛现象，打通东南汽车内部数据流以及外部上下游供应商数据，提升东南汽车敏捷生产能力。

　　3、通过人工智能技术，对海量生产数据进行智能分析，反向作用于设备管理与生产运营，打造东南汽车智能决策能力。

　　4、基于生产要素的全面连接，打造研发、生产、管理等不同业务的协同能力。

　　5、对生产设备全面数字化，在监控生产系统同时，实时对生产系统的运行进行分析优化，使生产始终在最优状态运行，形成动态优化的能力。 

　　四、案例成效

　　基于5G网络串联各类5G工业互联网关、传感器、PDA等设备超2000个，保障全厂设备24小时不间断稳定运行，通过在工业互联网平台部署多个智能化应用，实现生产、IT、物资、安全、设备等15个部门、超过100家供应链企业数字化协同业务，实现实时调度315台AGV，各类生产、设备、能耗等数据月采集量超50万条。应用落地成效如下：

　　1、5G+设备协同作业：实现车间各工序生产协同效率提升，每小时下线车辆由21辆提升至28辆，效率提升33%；

　　2、5G+设备预测性维护：实现设备维修平均时长从3天降到1天，效率提升67%；月平均设备故障时长由40小时降低至20小时，设备故障停机时长降低50%。

　　3、 5G+生产质量管理：部署了5G+机器视觉检测和5G+生产过程溯源应用后，实现核心零部件扫描防错率100%、装配防错100%、质量信息可追溯100%。

　　4、5G+生产能效管控：实现多场景多层级用能监测实现精细化管理，月平均能耗费用由120万元降低至105万元，月均能耗降低12%以上。

　　5、5G+智慧仓储物流系统：实现了物料运输和仓储数据无缝衔接，每台AGV每天调度次数由30趟提升至45趟，物料运输效率提升50%、物料库存周期由10天下降至7天，下降30%；各个运输节点透明化管理100%。

　　6、5G+产业链上下游管理：部署5G+产业链上下游管理平台后，实现供应链全流程动态可视化和跟踪管理，每个订单的平均响应时长由5.6小时降低至1.7小时，响应效率提升70%；备件库存预警由每季度2次降低至每季度1次，中断及延误风险降低50%，各物流运输环节100%透明。

　　（由福建省工业和信息化厅推荐）